Директор по технологии и качеству металлургического комбината «Запорожсталь» Сергей Гоман рассказывает о 5-месячном проекте тотальной оптимизации производства, с помощью которого предприятие рассчитывает получить дополнительную годовую прибыль в размере 18 млн долларов. В проекте будут задействованы так называемые сотрудники-навигаторы, отобранные в отделе непрерывного совершенствования «Запорожстали». Они изучат производство, найдут узкие места, предложат пути решения производственных проблем, а также соберут предложения по улучшению, имеющиеся у сотрудников комбината. Интервью с Сергеем Гоманом было опубликовано порталом «Управление производством».
«Основная цель проекта ТОП – тотальная оптимизация производства – это снижение затрат. Вторая, не менее важная его роль, – это обучение персонала на предмет того, как можно системно решать вопросы и правильно ставить цели для достижения большей эффективности производства.
Цель, которую мы поставили для себя, – заработать 18 миллионов долларов в год на операционных предложениях, которые мы выработаем совместно с цехами, с их сотрудниками при проведении «волны» в обжимном цехе и в цехе горячей прокатки тонкого листа (ЦГПТЛ) – в течение пяти месяцев. Данные подразделения комбината были выбраны неспроста. Потому что они выпускают конечную продукцию».
О том, чем будут заниматься навигаторы оптимизации
«Все проекты вроде бы непохожи друг на друга. Но в любом случае мы начинаем с того, что делаем диагностику цеха. Определяем себестоимость продукции и то, на чем необходимо сконцентрироваться. Определяем направления, которые принесут наибольшую эффективность в данном подразделении.
Сергей Гоман (Запорожсталь): Среди металлургических предприятий СНГ мы первые будем оптимизировать производство без привлечения консультантов
В подобных проектах у нас уже накоплен достаточно большой опыт, и поэтому его уникальность может состоять в следующем. Среди металлургических предприятий СНГ этот проект мы впервые будем проводить без привлечения консалтинговой компании – без консультантов. С одной стороны, в этом плане нам будет тяжелее. С другой – может, во многом и легче, потому что, начиная с августа прошлого года, сами накопили в этом немалый опыт. Можно сказать, капитальный. А легче нам будет еще и потому, что в данном проекте у нас есть очень большая поддержка руководства».
О необходимости дополнительных инвестиций при реализации проекта
«Мы будем выносить на рассмотрение руководства все мероприятия, которые дают положительный экономический эффект. Все мероприятия, которые проходят на заводе, имеют под собой экономическую составляющую. В соответствии с этим и будут приниматься решения. Естественно, что не в ущерб предприятию».
О том, откуда взялась цель в $18 млн
«Мы проанализировали структуру себестоимости, все потери – и вышли на эту сумму. Было проведено также сравнение с другими предприятиями, которые имеют аналогичный набор оборудования».
Об основных этапах проекта
«Первый – это отбор идей. Потом – диагностика, выработка направлений, на которых необходимо сконцентрироваться. Потом идет проведение мозговых штурмов, собеседования, семинары – все это проводится с сотрудниками.
Затем, после глубокого изучения всех аспектов производства, вырабатываются мероприятия, которые потом выносятся на защиту – генеральному директору. И принимаются решения. В случае если необходима инвестиционная составляющая, то у нас есть соответствующие направления – тут как бы тропинка проложена, формы есть. Составляются инвестформы, защищаются – в установленном порядке. В зависимости от объема инвестиций, которые необходимы на то либо иное мероприятие».
Читать интервью на портале «Управление производством»
Впервые опубликовано в газете «Индустриальное Запорожье»
